Можно ли шлифмашинкой полировать авто

Шлифмашинка полировальная легко снимает лакокрасочное покрытие, удаляет царапины или неровности с поверхностей, также с ее помощью легко и ровно наносится защитное покрытие. Часто вместе с данным инструментом используют разные полироли и насадки. Стандартные конструкции данного устройства состоят из следующих элементов: диска, корпуса, основной и дополнительной рукояток, выключателя и кнопки фиксации шпинделя. Для качественной работы используют дополнительные насадки. Обычно они изготовлены из поролона или войлока.

Чтобы полировка была ровной и гладкой, применяют соответствующую пасту и насадку, а сам процесс происходит по уровням. Полировка поверхности начинается с нанесения пасты на специальный полировочный диск. Далее с его помощью пасту осторожно разносят по всей поверхности. Потом нужно создать защитное покрытие на всей обрабатываемой поверхности при помощи воска. Выполняя каждый уровень, нужно следить, чтобы остатки полироли были удалены. Этот процесс лучше всего знают рабочие кузовных мастерских, где шлифмашинка для полировки автомобиля является главным оружием.

Пневматическая полировальная шлифмашина – чем характерна такая модель?

Наиболее часто пользуются пневматическими и электрическими шлифмашинами. Работа пневматического типа инструмента осуществляется за счет компрессоров. Такие шлифмашины наиболее устойчивы к разным нагрузкам, просты в использовании и не вызывают сложностей в обслуживании. Такие приспособления немного напоминают пневмоболгарки, а основное отличие состоит в умеренной скорости вращения рабочего инструмента. Более того, у полировальных шлифмашин намного устойчивей и сам механизм регулировки скоростей вращений, к тому же, отличается данный инструмент и более высоким крутящим моментом.

Современные модели пневматических полировальных шлифмашин оборудованы специальной системой стабилизации оборотов. Это необходимо, если работы проводятся с различными по природе материалами. Устройства оснащены и специальной защитой, которая не допускает попаданий внутрь механизма пыли и отходных материалов. Инструмент данного типа демонстрирует хорошие показатели в работе, и все благодаря мощному двигателю и хорошей устойчивости.

Для тех кто решил научиться полировать автомобили важным вопросом является выбор полировальной машинки. Машинки для полировки автомобилей бывают двух типов-классические роторные (циркулярные) т.е. имеющие одну ось вращения или орбитальные (двухходовки, эксцентриковые и др. названия) имеющие две оси вращения. То есть ось вращения полировальника вращается в свою очередь по орбите второй оси (обычно диаметром от3-х до 21мм) имитируя вращательные круговые движения при полировке вручную.

• Орбитальные машинки в свою очередь бывают с принудительным, смешанным или свободным вращением, но на данном этапе мы его рассматривать не будем. Многие фирмы выпускают машинки обоих типов и говорить о том что какой-то тип машинки (обычно так говорят про роторные) устарел неправильно.

В работе у каждого типа есть свои плюсы и минусы, желательно иметь полировальные машинки обоих типов, но вопрос цены многим не позволяет этого сделать. Исходя из своего опыта работы с огромным количеством автомобилей, используя полировальные системы разных фирм накопились определённые выводы. Коротко попытались изложить их ниже.

Роторные полировальные машинки

Классическая роторная полировальная машинка имеет ряд неоспоримых преимуществ перед орбитальной:

• преимущество первое и основное – это производительность. То есть, к примеру, убрать риску от 1200 абразива можно гарантированно и быстро используя в разы более низкие обороты. Около 1 тысячи оборотов против 3-х/4-х тысяч у орбитальной.
• также есть возможность выбора диаметра подложки и полировальника от стандартных 75 мм и менее до 125, 150 мм и более. У орбитальной машинки, допустим Rupes Bigfoot MarkII 21, диаметр тарелки (подложки) 150 мм, заменить её подложкой другого диаметра невозможно, полировальник для неё имеет стандартный диаметр 160мм и полировка труднодоступных мест затруднительна. Для ограниченных пространств нужны дополнительные машинки с другим диаметром подложки и хода эксцентрика.
• манёвренность. Имея возможность выбора диаметра полировальника, жёсткости подложки, отсутствие вибрации(колебательных движений) можно полировать любые труднодоступные места или места с различной кривизной поверхности без особых проблем.
• меньшая утомляемость и безопасность для суставов рук полировщика вследствие отсутствия вибрации. Меньшая шумность.
• срок службы полировальников. Меньшие необходимые рабочие обороты на роторной машинке и отсутствие вибрации существенно уменьшают разрушение полировальников и продлевают их срок службы.

Орбитальные полировальные машинки

• Преимущества орбитальных машинок происходят частично из-за их недостатков. Меньшая производительность — меньший нагрев — меньше шансов «пробить» (протереть) лак. Орбитальное вращение сводит к почти полному отсутствию такого дефекта как голограммы. Отличный вариант для так называемой «мягкой» полировки. Но качественную полировку на твёрдом лаке, допустим, мерседесе или инфинити, сделать очень сложно или невозможно. Блеск, да, будет, но и многие царапины останутся.

Почему же многие обучающие детейлинг центры (студии) так настойчиво обучают работе с орбитальными машинками? Всё очень просто. В рекламе обучения мелькают автомобили премиум класса и будущим ученикам обещают практику и обучение на таких реальных автомобилях. Со стороны кажется круто. Только взял в руки полировальную машинку и вот он MB S-Classe ждёт тебя. Вот они — состоятельные клиенты, деньги и быстрое развитие. Осталось оплатить обучение, одна — две недели и ты МАСТЕР. В силу меньшей производительности, меньшего нагрева поверхности и практически полному отсутствию голограмм полировка клиентских автомобилей людьми без серьёзных навыков более безопасна для самого детейлинг центра. Результат будет в какой-то степени положительный в любом случае, а оставшиеся царапины может доработать опытный мастер обычной, роторной машинкой. Процесс обучения занимает меньше времени и требует гораздо меньше навыков от обучаемого.

Шлифовка с водой

Шлифовка автомобиля «мокрым» способом означает постоянное смачивание кузова водой. Используется для этих целей влажная губка. Воду нужно часто менять, не допускать ее сильного загрязнения. После шлифовки с водой поверхность кузова нужно вымыть и вытереть насухо ветошью без ворса.

Покрытие из полиэфирных шпаклевок можно шлифовать только сухим способом, потому что наполнитель очень гигроскопичен.

Если на кузове авто появились подтеки или легкая шагрень, шлифовка пройдет гораздо эффективнее при добавлении в воду нескольких капель жидкого мыла.

Помещение и материалы

Рекомендации специалистов позволяют провести подготовку быстро и качественно.

Важные моменты:

1. Помещение предварительно убирают, увлажняют, чтобы частички пыли не насели на кузов.
2. Исключают сквозняки, прямое попадание солнца. Иначе осядет мелкая пыль, полироль быстро засохнет. Могут появиться пятна, разводы.
3. Температура корпуса авто должна быть такой, как в помещении. Полироль нельзя наносить на разогретую плоскость, при воздействии солнца, повышенной влажности, низких температурах.

Прежде чем будет начата полировка автомобиля своими руками, подготавливают и материалы.

В зависимости от поставленных целей и состояния кузовных элементов используют:

• подходящий тип полироли;
• шлифовальные пасты для устранения дефектов;
• поролон – может использоваться для нанесения составов;
• фланель, микрофибра, специальная варежка – подходят для растирания выбранного средства.

Если есть электроинструмент, нужно приобрести и полировальные круги, крепящиеся при помощи липучек. Они представлены для грубых и финишных этапов. Важно равномерно прижимать круг и менять его по мере загрязнения.

Как полировать дрелью

Для полировки дрелью понадобятся следующие аксессуары и материалы:

• круг из войлока;
• губка;
• диски из овчины для полировки;
• специальная липучка для дрели;
• абразивная паста;
• финишная полироль;
• жидкость для очистки кузова;
• средство для удаления царапин.

Сама полировка осуществляется в несколько этапов. На первом этапе с использованием жесткого круга из войлока и абразивной пасты удаляются глубокие царапины. Число оборотов дрели выставляется около 500 в минуту и плавно увеличивается до 1500 оборотов в минуту.

Затем машину нужно снова вымыть, высушить и нанести слой финишной полироли с использованием губки из поролона. На данном этапе обороты дрели следует увеличить до 2500-2800 оборотов в минуту. Оставшуюся полироль надо убрать с кузова ветошью и снова вымыть машину. Процесс полировки можно на этом считать завершенным.

7 Условия и подготовка к полировке

Полировку автомобильного средства необходимо осуществлять в закрытом, чистом помещении с хорошей вентиляцией. Вследствие проведения полировочных работ собирается много пыли, которую необходимо сразу убрать.

Помещение должно обладать хорошим освещением, быть закрытым и без попадания солнечных лучей, так как используемые в процессе средства быстро высыхают и в таком состоянии плохо поддаются обработке.

Защитную полировку автомобильной поверхности важно проводить очищенной от мелких крупинок грязи и песка, их наличие может повредить процессу всей полировки. Перед полировкой автотранспортное средство необходимо вымыть, используя шампунь и салфетки для удаления влажности. Обнаружив на кузове пятна, засохшую грязь и другие дефекты, необходимо их удалить при помощи уайт-спирита.

Характеристики эксцентриковых шлифмашин

Мощность. Одна из важнейших характеристик машины. Чем больше мощность ЭШМ, тем выше её производительность, и, что немаловажно, тем в большем диапазоне работ можно её применять. Эксцентриковая шлифмашина малой мощности может оказаться вообще неспособна работать с грубыми шкурками. Даже если вы не планируете использовать грубую шкурку, запас мощности не будет лишним – любой электродвигатель прослужит намного дольше, если используется не на пределе мощности.

Частота вращения и частота колебаний. Взаимосвязь между этими параметрами заметна невооруженным глазом: частота колебаний диска ЭШМ всегда равна двукратной частоте вращения. Причина проста – за один оборот вала происходит два перемещения диска из одного крайнего положения в другое. То есть, один оборот равен двум колебаниям. Почему-то в каталогах принято давать оба этих параметра, хотя в сущности он один. Как правило, этот параметр является регулируемым даже на самых базовых моделях: частоту колебаний следует подбирать для каждого конкретного материала и каждой насадки. Принцип таков: чем более тонкая обработка поверхности производится, тем большую скорость следует выставлять. В то же время, для лакированных и пластиковых поверхностей это следует делать с большой осторожностью: с ростом скорости растет и температура в точке касания диска с поверхностью, и, если она превысит температуру плавления лака или пластика, деталь будет непоправимо испорчена. Если вы планируете работать именно с такими материалами, следует обратить внимание на модели с поддержанием частоты вращения диска под нагрузкой и заранее быть готовым к тому, что в недорогих моделях такой опции не будет.

Амплитуда движений. Чем выше амплитуда, тем быстрее, но, в то же время, грубее происходит шлифовка. Для тонких работ целесообразно выбирать ЭШМ с амплитудой 2-3мм, для больших объемов работ не самой высокой точности – 4-7мм. Чем больше амплитуда ЭШМ, тем более она подвержена вибрации. Приобретая модель с большой амплитудой, не стоит скупиться, покупая дешевую модель малоизвестного производителя – такой инструмент может оказаться очень некомфортным в работе. На рынке встречаются модели и с переменной амплитудой.

Диаметр подошвы. Чем больше диаметр, тем выше производительность. Разумеется, если этот диаметр обеспечен соответствующей мощностью двигателя. Если вам нужна высокая производительность, выбирая ЭШМ с большим диаметром подошвы, не стоит рассматривать модели в нижнем диапазоне мощности.

Вес. Этот параметр становится важен, если при работе инструмент придется долгое время держать на весу. Такое может быть при обработке вертикальных поверхностей и при полировке горизонтальных: для предотвращения излишнего торможения диска при использовании полировочной насадки зачастую приходится поддерживать инструмент, не давая лечь на деталь всем весом. В этом случае лучше, конечно, выбрать инструмент полегче. Если же шлифмашину предполагается предполагается использовать только для шлифовки горизонтально расположенных поверхностей, тяжелый инструмент даже предпочтительнее, поскольку меньше подвержен вибрации.

Отвод пыли. Как правило, пылесборником оснащены все модели, начиная с самых дешевых. Дорогие модели отличаются лучшим сбором пыли и более качественными фильтрами. Но даже в самой лучшей модели пылеотвод будет затруднен, если окажутся закрыты отверстия в подошве ЭШМ. Поэтому при установке абразивного листа следует тщательно следить за соответствием отверстии в подошве и в листе. Лучше использовать листы «своего» производителя. Попытка сэкономить, взяв листы подешевле и прорубив в них отверстия под свою подошву, может выйти боком – в местах ручной вырубки поверхность полотна деформируется. При более грубой шлифовке это не имеет значения, но при финишной доводке такой лист может оставить на поверхности заметные следы.

Уровень вибрации. Этот параметр редко встретишь в каталогах, несмотря на его важность: уровень вибрации ЭШМ при работе может порой оказаться очень высоким. Дело в том, что задача балансировки эксцентриковой системы шлифмашины непроста даже если считать, что диск всегда будет иметь одну и ту же массу – так делается в недорогих моделях ЭШМ. Но в реальности полотно с одним зерном отличается по весу от полотна с другим зерном, свежее полотно отличается от слегка использованного, да и сами листы могут иметь неравномерное распределение массы по поверхности. Все это приводит к повышенному уровню вибрации. В дорогих моделях ЭШМ проблема решается целым комплексом инженерных решений – тут и специальное покрытие инструмента, и соединение ручек ЭШМ с самой машиной через виброгасящие прокладки, и адаптивные противовесы, «подстраивающиеся» под вес используемого полотна. Именно низким уровнем вибрации, в первую очередь, дорогие модели отличаются от дешевых.

Что же делать, если в вашей модели эти особенности отсутствуют, и вибрация инструмента превышает все допустимые пределы? В первую очередь, проверить состояние подошвы и самого диска – со временем подошва начинает стираться и терять в весе. Отсюда возникает дисбаланс, ведущий к повышенной вибрации. Если подошва сильно стерта, следует её заменить, что можно проделать в любом сервисном центре или самостоятельно, приобретя отдельно сменную подошву.

Если с подошвой все в порядке, следует попробовать работу в разных диапазонах скоростей. Вполне может оказаться, что сильные вибрации возникают только в небольшом промежутке скоростей, которого и следует избегать при работе.

Если и это не помогает или помогает недостаточно, можно поэкспериментировать с различными полотнами. В недорогих моделях противовес жестко закреплен на эксцентрике и обеспечивает наименьший уровень вибрации при том весе полотна, на который был рассчитан. Нужно попытаться подобрать такое, которое будет ближе всего к эталонному – пробовать полотна разной зернистости и разных производителей.

Также можно попробовать сменить положение рук на инструменте, например, держать его не за ручку, а за корпус, ближе к центру машинки – там вибрации ощущаются меньше.

Какую полироль выбрать?

В продаже имеется множество отличных полимерных составов, позволяющих полировать автомобили различных цветов и оттенков. Хорошо работают полироли с нано присадками. Многим нравится использовать композиции, в состав которых входит политетрафторэтилен, которые называют «тефлоновыми». Несколько большей долговечностью отличаются полироли на эпоксидной основе. В последнее время особую популярность обрело «жидкое стекло». Благодаря уникальному составу и хорошей адгезии с лаком, эта полимерная композиция выдерживает до 50 посещений бесконтактных моек. К ее достоинствам можно отнести:

• превосходные грязе- и водоотталкивающие свойства;
• сохранение цвета авто и придание ему яркого блеска;
• не требует использования полировальной машинки;
• простота нанесения.

Недостаток у этой полироли только один – высокая цена.

Наиболее качественную полировку можно сделать в условиях специализированного автосалона силами профессионалов, знакомых со всеми тонкостями этого процесса. Но далеко не все готовы платить за такую услугу и желают провести работу своими руками.

Если осуществлять обработку лакокрасочного покрытия автомобиля в гаражных условиях, то потребуется закупить несколько видов полироли для осуществления абразивной и защитной полировки.

Также понадобятся различные расходные материалы: наждачная бумага, ветошь, салфетки, разнообразные моющие средства и растворители. Кроме того, весьма желательным будет наличие инструмента – полировочной машинки, так как вручную проводить такие работы регулярно достаточно тяжело. Исходя из всего этого, многие автолюбители предпочитают компромиссное решение вопроса. Сложные виды работ они доверяют автосервису, а легкую полировку осуществляют самостоятельно. В этом случае можно обойтись без закупки дорогого инструмента.